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环形锻件厂中的非常规热处理有哪些?

2016-12-10 14:15:52      点击:
  环形锻件厂采用非常规的热处理工艺,克服了锻件内外组织转变不同时性,减少了热应力和组织应力,因此效果比较明显,锻件在热处理过程中,下列方法发挥了重要作用,同时也节约了大量的能源,值得提倡和推广。
  1、表面淬火(感应加热、火焰加热、电解加热淬火等)。例如螺杆、丝杠、主轴等细长形零件采用表面淬火后既可保证表面有足够的硬度、高的耐磨性和疲劳强度,同时内部具有良好的强度和韧性,零件的整体变形小。
  2、环形锻件形变热处理。
  3、可控气氛和真空热处理。
  4、环形锻件厂化学热处理。对锻件进行渗氮、软氮化等,则内外组织中的化学成分存在差异,同时其温度在相变点以下,因此避免了整体淬火后变形明显增加的可能,适用于变形要求严格的锻件。
  5、超声波淬火。利用超声波能量使淬火介质产生振动,可消除淬火环形锻件表面的蒸汽膜,使冷却速度提高,使淬火过程剧烈程度增加,冷却更加均匀,可避免锻件表面产生软点、软带,内应力和变形则明显减小。
  6、快速加热。是指采用提高加热的温度,使环形锻件的表面迅速达到淬火温度,随后完成淬火的热处理工艺,例如齿轮在盐浴炉中转动加热齿部或进行高频加热等,由于加热时间短,表面的奥氏体晶粒没有长大,淬火后表面的热量无法传递到内部,因此仅仅是表面发生了组织的转变,变形明显减小。