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环形锻件的温挤成型工艺

2016-12-10 14:37:59      点击:

    环形锻件在批量生产中证明,温挤成型工艺生产的环形锻件质量稳定,并且结构合理,通用性强,生产效率高。因此,在生产环形锻件时都使用温挤成型工艺。

    齿轮是机械行业中应用广泛,性能要求较高的传动零件,需要锻造制坯。其中,一些形状复杂、端面带有凸块且具有部分非配合面能够少无切削加工即可满足要求的齿轮锻件,是模锻工艺设计中的一个技术难点。一般来说,由于该类锻件几何形状复杂,传统的热模锻方法易产生锻造缺陷,难以满足其质量要求,而采用温挤成形工艺技术是解决其技术难点的措施之一。

    温挤即温热挤压,是在冷挤压工艺基础上发展起来的一种少无切削成形工艺,其变形温度一般在室温以上至热挤温度以下的范围内。温挤成形技术在一定程度上兼备了冷、热挤压的优点,同时也减少了它们各自的缺点。由于金属被加热后在较高温度范围内挤压,则可以省去工序问的预先退火、磷化等辅助工序,进而减少了由于磷化处理而造成环境污染问题。再者因坯料的变形力比冷挤时小,则模具寿命也可比冷挤时高。

    原材料在环形锻造变形过程中,实际发生的各工序锻造比及总锻造比如果过小,锻件毛坯成形后就达不到改善锻件内部质量的目的;锻造比如果过大,不但增加了锻造工序的工作量,并且环形锻件毛坯性能还会存在各向异性。实际生产中锻造比大小对锻件锻造效果的影响是比较复杂的,需要根据其具体情况、锻造条件和锻造工艺进行综合分析研究,采取合理的锻造比值。